FÁBRICA PROCESADORA DE NUEZ DE BRASIL (Castaña de Pará)

 

NUEZ DE BRASIL

ORIGEN: Son especies nativas de los bosques altos de las zonas inundadas del territorio amazónico brasileño, boliviano y peruano. Las poblaciones más numerosas, con formación más compacta de la especie se encuentran en Brasil, principalmente en las áreas del valle del Papagaio (Mato Grosso), de los ríos Madera, Maués, Purús, Negro y en el alto Amazonas (en Amazonas) y en los Estados de Acre, Amapá, Rondônia y Roraima. Los castañales más densos e importantes de Brasil están en localidad de Marabá, en el Estado de Pará.


CARACTERÍSTICAS: Es árbol de gran porte, alcanzando hasta 60 metros de altura y 14 metros de circunferencia en la base del tronco. La fruta se conoce comúnmente como "erizo" y tiene forma de cápsula esférica. El erizo es sumamente duro y contiene en su interior de 18 a 24 semillas angulares cuyo tamaño varía de 4 a 7 centímetros en la fruta ya seca.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESAMIENTO DE LA NUEZ DE BRASIL

 

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

 

1. SECADO

La deshidratación artificial, que puede hacerse solar o automatizada, tiene por objetivo obtener una humedad menor que los 10% en la nuez de Brasil, lo que vuelve posible una mejor conservación en el almacenamiento.

2. LIMPIEZA

Para el almacenamiento, las nueces de Brasil deben estar limpias, libres de hojas, piedras, arenas y otras impurezas para evitar la contaminación y conservar su buen estado.

3. ALMACENAMIENTO

Después de los procesos de limpieza y secado, las nueces están listas para el almacenamiento por un período superior a 1 año. Para el acondicionamiento de las nueces, se aconseja el uso de bolsas, amontonadas sobre tablas de madera, en lugar airoso, limpio y exento de humedad.

4. PESAJE

Se hace necesario para tener una idea exacta de la cantidad que se industrializará.

5. COCCIÓN / CALDERA

La caldera tiene el propósito de generar vapor directo para cocción de las nueces en la autoclave y calentamiento de las estufas, distribuyéndolo a través de serpentines.

6. AUTOCLAVAJE

Como preparación para la decorticación, las nueces se someten al proceso de autoclavaje, cuyo objetivo es el crecimiento de la cáscara con relación a la almendra. Mientras la nuez se hincha, la almendra se mantiene con el mismo tamaño, facilitando así su corte sin ruptura.

7. DECORTICACIÓN

Las cáscaras de las nueces de Brasil deben extraerse utilizando los decorticadores manuales, que se fijan en bancadas metálicas.

8. ESTUFAJE

La estufa reduce la humedad de las almendras cerca de 4%. El aire caliente (60ºC a 70ºC) circula por las bandejas removibles de la estufa, donde se han puesto las nueces, por el tiempo determinado para obtener la humedad esperada.

9. SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN

Las almendras deben llevarse a una mesa de acero o de material claro, donde deben clasificarse manualmente cuanto a su tamaño e integridad.

CLASIFICACIÓN DE LA NUEZ DE BRASIL:

  • Brokem(rotas)
Almendras rotas.
  • Large(grande)
90 a 110 almendra/Kg
  • Midium(media)
110 a 130 almendra/Kg
  • Small(pequeña)
130 a 160 almendra/Kg

 

10.1 ACONDICIONAMIENTO

Las almendras deben acondicionarse en bolsas metálicas, revestidas con aluminio, utilizando vacuo e inyección de CO2, con capacidad para un peso neto de 22,68 Kg., que equivale a 50 libras (453,58 gramos).

10.2 EMBALAJE

Para envases entre 50 y 400 gramos, el producto puede recibir por embalaje: botes plásticos con sellos herméticos en aluminio, bolsas plásticas de baja densidad o bolsas metálicas.

11. TABLEROS DIGITALIZADOS PARA EL PROCESO INFORMATIZADO:

El sistema de automatización tiene el propósito de aumentar la eficiencia y eficacia del procesamiento de la nuez del anacardo en las diferentes etapas del proceso, además de proporcionar seguridad a los operarios y evitar condiciones de insalubridad. El sistema puede tener asistencia remota por ordenador, satisfaciendo tanto a la unidad industrial pequeña cuanto a la de grande porte. Ese sistema se aplica al mando de tiempo y temperatura de los equipamientos siguientes:

· Caldera (Control del nivel de agua, con señales de alarma sonoro y visual)
· Estufa (Control de temperatura y de tiempo al principio y final del ciclo)
· Autoclave (Control de temperatura y de tiempo al principio y final del ciclo)
· Cámara de Humidificación (Control de tiempo)

Observación: Todo el proceso se programa con antelación para una mayor eficiencia del proceso productivo.

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