Fábrica de Porte Mediano y Grande Porte

FÁBRICA DE PORTE MEDIANO Y GRANDE PORTE

FÁBRICA DE MEDIO PORTE:
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN: DE 2.000 HASTA 5.000KG/DÍA DE NUEZ "IN NATURA".

FÁBRICA DE GRANDE PORTE:
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN: MÁS DE 5.000KG/DÍA DE NUEZ "IN NATURA".

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

	1. CLASIFICADOR Selecciona las nueces "in natura" por tamaños, por un tamiz rotativo, cuyas perforaciones obedecen a especificaciones predeterminadas.
	2. GENERADORA DE VAPOR Tiene por finalidad generar e distribuir vapor directo con el objetivo de: · Cocinar las nueces en el autoclave; · Facilitar la estufaje de las almendras; · Humidificar las almendras, o propiciar choque térmico, en la Cámara de Humidificación.
	3. AUTOCLAVE / COCCIÓN Cocina la nuez "in natura", para que crezca con relación a la almendra, lo que permite el despegamiento eficiente de la película, proporcionando las siguientes ventajas: · La cáscara de la nuez se queda más dura, permitiendo su corte sin el comprometimiento de la almendra; · El derramamiento de LCN es lo mínimo posible; · Las almendras se quedan con la película completamente pegada, protegiéndolas de contaminaciones. Las mitades se quedan pegadas entre si, asegurando la obtención de un elevado porcentual de almendras enteras.
	4. MÁQUINA MANUAL / BANCADA Su finalidad es decorticar (abrir) la nuez. La máquina se acopla en bancada metálica apropiada, y la operación se ejecuta por 2 (dos) operarios: uno decortica la nuez y el otro, con un estilete, quita la almendra de la cáscara.
	5. ESTUFA Reduce la humedad de las almendras, para que la película, todavía adherida a la misma, se vuelva quebradiza.
	6. CÁMARA DE HUMIDIFICACIÓN Después del proceso de estufaje, las almendras se humidifican con el objetivo de facilitar o desprendimiento de la película todavía pegada a la almendra.
	7. PELADORA Tiene la finalidad de quitar la película de la almendra por intermedio de su rollo rotativo donde, al paso que gira el cilindro, las almendras se van friccionando unas a las otras moderadamente, provocando el desprendimiento de la película.
	8. SELECCIÓN Y ORDENACIÓN Las almendras deben conducirse a una mesa para ser clasificadas por su dureza. Aquella considerada dura, por mantener parte de la película, debe frotarse manualmente. También se las selecciona por el tamaño, el color y la integridad de las almendras.
	9. FREIDOR Alimentado por GLP (Gas Licuado de Petróleo), tiene por finalidad freír las almendras con aceite vegetal o grasa vegetal hidrogenada.
10. CENTRÍFUGA Sistema motorizado, con cesto rotativo en su interior, cuya función es retirar el exceso de aceite existente en la almendra, por ocasión del freído. El salado se hace con las almendras todavía calientes, utilizando sal refinada de buena calidad, seca y sin impurezas, en cantidad de 1% a 2% respecto al peso de la almendra. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESAMIENTO DE LA NUEZ DE ANACARDO

11. ACONDICIONAMIENTO:

ACONDICIONAMIENTO - Las almendras crudas se deben acondicionar en bolsas metálicas, revestidas con aluminio, con capacidad para un peso neto de 22,68 Kg., que equivale a 50 libras (453,58 gramos) o en botes con sellos herméticos en aluminio con capacidad para 11,43 Kg. o 25 libras. En ambos casos se utilizan cajas de cartón nuevo cerradas adecuadamente.

EMBALAJE - El producto frito y salado puede recibir por embalaje: botes con sellos herméticos en aluminio, bolsas plásticas de baja densidad o bolsas metálicas. Se envasa un peso neto entre 100 y 400 gramos.

12. TABLEROS DIGITALIZADOS PARA EL PROCESO INFORMATIZADO:

El sistema de automatización tiene el propósito de aumentar la eficiencia y eficacia del procesamiento de la nuez del anacardo en las diferentes etapas del proceso, además de proporcionar seguridad a los operarios y evitar condiciones de insalubridad. El sistema puede tener asistencia remota por ordenador, satisfaciendo tanto a la unidad industrial pequeña cuanto a la de grande porte. Ese sistema se aplica al mando de tiempo y temperatura de los equipamientos siguientes:

· Caldera (Control del nivel de agua, con señales de alarma sonoro y visual)
· Estufa (Control de temperatura y de tiempo al principio y final del ciclo)
· Autoclave (Control de temperatura y de tiempo al principio y final del ciclo)
· Cámara de Humidificación (Control de tiempo)

Observación: Todo el proceso se programa con antelación para una mayor eficiencia del proceso productivo.

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