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1.
CLASIFICADOR
Selecciona
las nueces "in natura" por tamaños, por un tamiz
rotativo, cuyas perforaciones obedecen a especificaciones predeterminadas.
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2.
GENERADOR DE VAPOR
Tiene por finalidad
generar e distribuir vapor directo con el objetivo de:
· Cocinar las nueces en el autoclave;
· Facilitar el estufaje de las almendras;
· Humidificar las almendras, o propiciar choque térmico,
en la Cámara de Humidificación.
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3.
AUTOCLAVE / COCCIÓN
Cocina
la nuez “in natura”, para que crezca con relación a la almendra,
lo que permite el despegamiento eficiente de la película,
proporcionando las siguientes ventajas:
· La cáscara de la nuez se queda más dura,
permitiendo su corte sin el comprometimiento de la almendra;
· El derramamiento de LCN es el mínimo posible;
· Las almendras se mantienen con la película completamente
pegada, protegiéndolas de contaminaciones. Las mitades se
quedan pegadas entre si, asegurando la obtención de un elevado
porcentual de almendras enteras.
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4.
MÁQUINA MANUAL / BANCADA
Su
finalidad es decorticar (abrir) la nuez. La máquina se acopla
en bancada metálica apropiada, y la operación se ejecuta
por 2 (dos) operarios: uno decortica la nuez y el otro, con un estilete,
quita la almendra de la cáscara.
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5.
ESTUFA
Reduce
la humedad de las almendras, para que la película, todavía
adherida a ellas, se vuelva quebradiza.
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6.
CÁMARA DE HUMIDIFICACIÓN
Después
del proceso de estufaje, las almendras se humidifican con el objetivo
de facilitar el desprendimiento de la película todavía
pegada a la almendra.
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7.
PELADORA
Tiene
la finalidad de quitar la película de la almendra por intermedio
de su rollo rotativo donde, al paso que gira el cilindro, las
almendras se van friccionando unas a las otras moderadamente,
provocando el desprendimiento de la película.
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8.
SELECCIÓN Y ORDENACIÓN
Las
almendras deben llevarse a una mesa para que se las clasifique por
su dureza. Aquella considerada dura, por mantener parte de la película,
debe frotarse manualmente. También se las selecciona por
el tamaño, el color y la integridad de las almendras.
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9.
FREIDORA
Alimentado
por GLP (Gas Licuado de Petróleo), tiene por finalidad freír
las almendras con aceite vegetal o grasa vegetal hidrogenada.
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10.
CENTRIFUGADORA
Sistema
motorizado, con cesto rotativo en su interior, cuya función
es retirar el exceso de aceite existente en la almendra, por ocasión
del freído.
El salado se hace con las almendras todavía calientes, utilizando
sal refinada de buena calidad, seca y sin impurezas, en cantidad
de 1% a 2% respecto al peso de la almendra.
DIAGRAMA
DE FLUJO DEL PROCESAMIENTO DE LA NUEZ DE ANACARDO
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11. EMBALAJE
El
producto frito y salado puede recibir por embalaje: botes con sellos
herméticos en aluminio, bolsas plásticas de baja densidad
o bolsas metálicas. Se envasa un peso neto entre 100 y 400
gramos.
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12.
TABLEROS DIGITALIZADOS PARA EL PROCESO INFORMATIZADO:
El sistema
de automatización tiene el propósito de aumentar
la eficiencia y eficacia del procesamiento de la nuez del anacardo
en las diferentes etapas del proceso, además de proporcionar
seguridad a los operarios y evitar condiciones de insalubridad.
El sistema puede tener asistencia remota por ordenador, satisfaciendo
tanto a la unidad industrial pequeña cuanto a la de grande
porte. Ese sistema se aplica al mando de tiempo y temperatura
de los equipamientos siguientes:
· Caldera (Control del nivel de agua,
con señales de alarma sonoro y visual)
· Estufa (Control de temperatura y de
tiempo al principio y final del ciclo)
· Autoclave (Control de temperatura y
de tiempo al principio y final del ciclo)
· Cámara de Humidificación
(Control de tiempo)
Observación:
Todo el proceso se programa con antelación para una mayor
eficiencia del proceso productivo.
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